小型加工中心是一種用于機械工程領(lǐng)域的工藝試驗儀器，技術(shù)指標：（1）行程：X 700mm，Y 400mm，Z 330mm；（2）刀庫：21；（3）主軸轉速：100-10000轉/分鐘；（4）工作臺承重：300Kg （5）進(jìn)給速度：快進(jìn)速度 48m/min(XYZ軸）；切削進(jìn)給速度 1-30000mm/min；（6）精度：軸雙向定位精確度 0.006-0.020mm；軸雙向定位反復性 0.004mm。

主要功能：被加工零件經(jīng)過(guò)一次裝夾后能按照不同工序自動(dòng)選擇和更換刀具，通過(guò)自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。

FANUC ROBODRILL系列小型加工中心一直以其高加工性能、高運轉率及高操作性，活躍在IT、3C、醫療器械、模具及汽車(chē)零部件等行業(yè)的加工現場(chǎng)靠前線(xiàn)。隨著(zhù)加工材料及工藝技術(shù)的日新月異，市場(chǎng)對機床設備的加工性能提出了更高的要求。FANUC作為數控行業(yè)巨頭，為了能更好地應對行業(yè)需求，目前在原有機型的基礎上對機構部等進(jìn)行了改良優(yōu)化并推出了ROBODRILL ADV（高性能規格）系列機型。相比原有機型（標準規格）綜合性能進(jìn)一步提升，加工領(lǐng)域進(jìn)一步擴大。

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工件逆銑和順銑的基本概念：順銑和逆銑作為銑削加工中的兩種銑削方法被很廣地使用，我們先來(lái)看一下它的基本概念，銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱(chēng)為順銑，順銑時(shí)刀齒的切削厚度從比較大零逐漸遞減至零；如果銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱(chēng)為逆銑，逆銑時(shí)刀齒的切削厚度從零逐漸增大。順銑主要用于小型加工中心精加工和輕薄工件銑削以及非金屬材料的加工；逆銑主要用于工作臺絲杠與螺母間隙較大又不便調整時(shí)、工件表面有硬質(zhì)層或硬度不均時(shí)、工件材料過(guò)硬時(shí)以及階梯銑削時(shí)等情況的加工。

小型加工中心是在數控鏜銑床的基礎上發(fā)展而來(lái)，它的加工特點(diǎn)和后者一樣，主要側重于銑削。不過(guò)，無(wú)論是采用周銑還是端銑，都會(huì )涉及到順銑和逆銑兩種銑削方式，在小型加工中心的實(shí)際加工中采用順銑還是逆銑是每一個(gè)數控編程工作人員在編程時(shí)必須考慮的工藝問(wèn)題，因為它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和已加工表面的粗糙度。根據數控銑削加工中順銑和逆銑的加工特點(diǎn)，普遍認為粗加工時(shí)采用逆銑較好，精加工時(shí)采用順銑較好，順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。

小型加工中心的分類(lèi)：常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱(chēng)為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱(chēng)為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱(chēng)為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱(chēng)復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式（龍門(mén)式）。按工作臺的數量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，比較大進(jìn)給速度15～25m／min，定位精度lOμm左右。高精度加工中心、分辨率為μm，比較大進(jìn)給速度為15～100m／min，定位精度為2μm左右。介于2～lOμm之間的，以±5μm較多，可稱(chēng)精密級。小型加工中心的優(yōu)缺點(diǎn)。昆山定制小型加工中心對比

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